Useimmat lemmikkieläinten omistajat ruokkivat lemmikkiinsä kaupallista lemmikkiruokaa.Koska kaupallisessa lemmikkieläinruoassa on kattavan ja runsaan ravinnon, kätevän syömisen ja niin edelleen edut.Erilaisten käsittelymenetelmien ja vesipitoisuuden mukaan lemmikkieläinten ruoka voidaan jakaa kuivaksi lemmikkieläinruoaksi, puolikosteaksi lemmikkieläinruoaksi ja säilykkeeksi;Koostumuksen mukaan lemmikkieläinten ruoka voidaan jakaa sekaruokaan, pehmeään märkäruokaan ja kuivaruokaan.Joskus lemmikin syömiskäyttäytymistä on vaikea muuttaa, vaikka lemmikille tarjottu uusi ruoka on ravitsemuksellisesti tasapainoista ja tarpeita vastaavaa.
Lemmikkien kuivaruoka sisältää yleensä 10–12 % vettä.Kuivaruoka sisältää myös karkean jauheen, rakeisen ruoan, jauhetun ruoan, pursotetun paistetun ruoan ja leivonnaisen, joista yleisin ja suosituin on pursotettu paisutettu ruoka.Lemmikkien kuivaruoka koostuu pääasiassa viljoista, viljan sivutuotteista, soijatuotteista, eläintuotteista, eläinperäisistä sivutuotteista (mukaan lukien maidon sivutuotteet), rasvasta, vitamiineista ja kivennäisaineista.Kissan kuivaruoka on yleensä suulakepuristettu.Kissoilla ei ole laastia, joten kissanruokapellettien on oltava muotoiltuja ja mitoitettuja leikattavaksi etuhampailla mieluummin kuin poskihampailla, ja ekstruusioprosessi sopii hyvin tämän erityisvaatimuksen täyttämiseen (Rokey And Huber, 1994) (nro 2006).
Kuiva paisutettu ruoka
01: Ekstruusiolaajentamisen periaate
Paisutusprosessissa sekoitetaan erilaisia jauheita suunnitellun kaavan mukaan, käsitellään sitten höyryllä ja puristetaan sitten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa vanhenemisen jälkeen, ja sitten suulakepuristuskammion ulostulossa lämpötila ja paine laskee äkillisesti, mikä aiheuttaa Tuotehiukkaset laajenevat nopeasti.Ja leikataan vaadittuun kolmiulotteiseen muotoon leikkurilla.
Paisutusprosessi voidaan jakaa kuivaan paisutukseen ja märkään paisutukseen lisätyn veden määrän mukaan;Toimintaperiaatteen mukaan se voidaan jakaa suulakepuristuspuhallukseen ja kaasukuumapuristuspuhaltamiseen.Ekstruusio ja paisuttaminen on materiaalien käsittely- ja karkaisuprosessi, jatkuva paineistettu ekstruusio, äkillinen paineen aleneminen ja tilavuuden laajentaminen.
Tällä hetkellä suurin osa markkinoilla myytävästä koiranruoasta valmistetaan suulakepuristamalla ja paisuttamalla.Ekstruusio- ja turvotusprosessi voi saada ruoassa olevasta tärkkelyksestä sopivan korkean hyytelöitymistason, mikä parantaa lemmikkien tärkkelyksen sulavuutta (Mercier ja Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Ekstruusio- ja turvotusprosessi
Tyypillisen nykyaikaisen ekstruusiojärjestelmän menetelmänä on esikäsitellä erilaisia jauheita lisäämällä höyryä ja vettä temperointiin ja temperointiin, jotta materiaalit pehmenevät, tärkkelys hyytelöityy ja proteiini myös denaturoituu.Lemmikkieläinruoan tuotantoprosessiin lisätään joskus lihalietettä, melassia ja muita aineita maun parantamiseksi.
Hoitoaine on yleisimmin käytetty ilmastointilaite pellettirehun tuotannossa.Höyrykäsittely on tärkein tekijä pelletointiprosessissa, ja lisättävän höyryn määrä riippuu rehuun sidotun veden sisällöstä ja rehun tyypistä.Käsittelyssä vaaditaan, että materiaalilla ja vesihöyryllä on riittävän pitkä oleskeluaika hoitoaineessa, jotta vesi voi tunkeutua kokonaan materiaaliin.Jos aika on liian lyhyt, vesi ei voi tunkeutua materiaaliin, vaan pysyy pinnalla vain vapaana veden muodossa.Se ei edistä myöhempien prosessien toimintaa.
Steam-käsittelyllä on useita etuja:
①Vähennä kitkaa ja pidentää puristuskalvon käyttöikää.Karkaisun aikana vesi voi tunkeutua materiaaliin, ja vettä voidaan käyttää voiteluaineena vähentämään materiaalin ja puristuskalvon välistä kitkaa, mikä vähentää puristuskalvon häviötä ja pidentää käyttöikää.
② Paranna tuotantokapasiteettia.Jos kosteuspitoisuus on liian alhainen suulakepuristuksen aikana, viskositeetti eri materiaalikomponenttien välillä on huono, ja myös muovauskyky on huono.Kosteuspitoisuuden lisääminen voi lisätä merkittävästi pellettien tuotantokapasiteettia, ja kun vaikutus on hyvä, tuotantokapasiteettia voidaan lisätä 30%.
③ Vähennä virrankulutusta.Kun kosteuspitoisuus on alhainen, myöhempien suulakepuristusten ja muiden prosessien virrankulutus kasvaa ja toimintojen määrää voidaan vähentää, kun höyrykäsittelyn jälkeen tuotetaan sama määrä ruokaa, mikä vähentää virrankulutusta.
④ Paranna hiukkasten laatua.Lisätyn vesihöyryn määrän säätely eri raaka-aineiden mukaan karkaisun aikana voi parantaa rakeiden laatua.
⑤ Paranna elintarviketurvallisuutta.Höyrykäsittelyprosessin aikana lisätty korkean lämpötilan höyry voi tappaa erilaisia patogeenisiä mikro-organismeja, jotka sisältyvät erilaisiin rehuaineisiin, ja parantaa elintarvikkeiden turvallisuutta.
Erilaiset jauheet käsittelyn jälkeen lähetetään suoraan suulakepuristimen suulakepuristuskammioon, ja siihen lisätään ylimääräistä höyryä, vettä ja joskus viljan karkeajauhelietettä, lihalietettä jne.Ekstruusiokammio on suulakepuristusjärjestelmän ydinosa, ja suurin osa koko järjestelmän tehtävistä suoritetaan tällä osalla.Se sisältää ruuvin, holkin ja meistin jne. Tämä komponentti määrittää, onko ekstruuderi yksi- vai kaksoisruuvi, jos siinä on kaksi rinnakkaista akselia, se on kaksoisruuvipuristin, jos siinä on vain yksi, se on yksi ruuvi Ekstruuderi.Tämän osan päätehtävä on sekoittaa ja kypsentää ainekset, ja se voidaan täyttää vedellä tai kaasulla todellisen tilanteen mukaan.Ekstruusiokammio on jaettu syöttöosaan, sekoitusosaan ja keittoosaan.Sekoitusosa on sisäänkäynti, jossa karkaistu jauhe tulee ekstruusiokammioon, ja raaka-aineen tiheys on tällä hetkellä hyvin alhainen;Kun sekoitusosan sisäinen paine kasvaa, myös raaka-aineen tiheys kasvaa vähitellen ja lämpötila ja paine keittoosassa kasvavat jyrkästi.Raaka-aineen rakenne alkoi muuttua.Jauheen ja tynnyrin seinämän, ruuvin ja jauheen välinen kitka kasvaa ja kasvaa, ja erilaisia jauheita kypsennetään ja kypsytetään kitkan, leikkausvoiman ja kuumennuksen yhdistetyn vaikutuksen alaisena.Ekstruusiohuoneen lämpötila voi gelatinoida suurimman osan tärkkelyksestä ja inaktivoida suurimman osan patogeenisista mikro-organismeista.
Jotkut lemmikkieläinten ruoanvalmistajat lisäävät tällä hetkellä lihalietettä ekstruusioprosessiin, mikä mahdollistaa tuoreen lihan käytön resepteissä pelkän kuivatun lihan sijaan.Käsittelemättömän lihan korkeamman kosteuspitoisuuden ansiosta tämä mahdollistaa suuremman osuuden eläinmateriaalista rehuainekoostumuksessa.Tuoreen lihan määrän lisääminen antaa ihmisille laadukkaan tunteen.
Ekstruusioprosessilla on useita etuja:
① Ekstruusioprosessissa syntyvä korkea lämpötila ja korkea paine voivat tehokkaasti steriloida;
② Se voi lisätä merkittävästi tärkkelyksen laajenemisastetta.On näyttöä siitä, että suulakepuristusprosessi voi saada tärkkelyksen laajenemisasteen saavuttamaan yli 90 %, joten myös lemmikkien tärkkelyksen sulavuus paranee huomattavasti;
③ Erilaisia raaka-aineiden proteiineja denaturoidaan proteiinien sulavuuden parantamiseksi;
④ Poista erilaisia ravitsemuksellisia tekijöitä rehuaineista, kuten antitrypsiini soijapavuista.
Ekstruuderin ulostulossa on suulake, ja kun suulakepuristettu raaka-aine kulkee suulakkeen läpi, tilavuus kasvaa nopeasti lämpötilan ja paineen äkillisen pudotuksen vuoksi.Lemmikkieläinten ruokien valmistajat voivat valmistaa lemmikkieläinten ruokaa monissa eri muotojen, koon ja värien yhdistelmissä.Tämä kyky itse asiassa yhdistää on erittäin tärkeä markkinoiden kehittyessä, mutta se ei voi paljoa muuttua lemmikkieläinten ruokien ravitsemussoveltuvuuden suhteen.
Paisutettu tuote leikataan pyörivällä leikkurilla tietyn pituisiksi rakeiksi.Leikkuri on varustettu 1 - 6 terällä.Pyörimisnopeuden säätämiseksi leikkuria käyttää yleensä pelkkä pieni moottori.
Kuivapursotetun lemmikkieläinruoan rasvapitoisuus vaihtelee 6 prosentista yli 25 prosenttiin.Liian korkeaa rasvapitoisuutta ei kuitenkaan voida lisätä ekstruusioprosessissa, koska korkea lämpötila ja korkea paine ekstruusioprosessissa vaikuttavat tyydyttymättömiin rasvahappoihin ja vaikuttavat myös ekstruusioon ja elintarvikemuovaukseen.Siksi menetelmää, jossa rasvaa ruiskutetaan pinnalle turvotuksen jälkeen, käytetään yleensä lisäämään tuotteen rasvapitoisuutta.Puhdistetun ruoan pinnalle ruiskutettu kuuma rasva imeytyy helposti.Polttoaineen ruiskutuksen määrää voidaan säätää säätämällä tuotantonopeutta ja rasvan lisäysnopeutta, mutta tämä menetelmä on altis suurille virheille.Äskettäin on kehitetty hallintamenetelmä, jolla voidaan säätää rasvan lisäyksen määrää.Tämä järjestelmä sisältää nopeudensäätöjärjestelmän ja ylipaineruiskutusöljypumppujärjestelmän, sen virhe on 10 %:n sisällä.Ruiskutettaessa rasvan tulee olla yli 5 %, muuten sitä ei voida ruiskuttaa tasaisesti.On yleistä, että lemmikkieläinten ruuan pinnalle ruiskutetaan proteiinien sulatteita ja/tai makuja lemmikkieläinten ruuan hyväksynnän parantamiseksi (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Kun suulakepuristus ja paisutus on suoritettu, se on kuivattava, jotta suulakepuristusprosessin aikana ruiskutettu höyry ja vesi poistetaan.Yleensä elintarvikkeiden kosteus voi nousta 22–28 %:iin käsittelyn aikana, ja käsittelyn jälkeen se on kuivattava, jotta kosteus saavuttaisi 10–12 %, jotta se sopeutuu tuotteen säilyvyysaikaan.Kuivausprosessi suoritetaan yleensä jatkuvalla kuivausrummulla, jossa on erillinen jäähdytin, tai kuivaimen ja jäähdyttimen yhdistelmä.Ilman asianmukaista kuivaamista suulakepuristettu lemmikkieläinruoka voi mennä huonoon tilaan, jolloin mikrobit kukkivat ja sienet kasvavat hälyttävällä nopeudella.Suurin osa näistä mikro-organismeista voi saada kissat ja koirat sairaiksi, esimerkiksi pienikin määrä homeen tuottamia myrkkyjä koiranruokapussissa voi vaikuttaa koiriin.Yleisesti käytetty ilmaisen veden määrän mitta lemmikkieläinten ruoassa on veden aktiivisuuden indeksi, joka määritellään paikallisen vedenpaineen ja höyrynpaineen tasapainosuhteeksi lemmikkieläinten ruuan pinnalla samassa lämpötilassa.Yleensä useimmat bakteerit eivät voi kasvaa, jos veden aktiivisuus on pienempi kuin 0,91.Jos veden aktiivisuus on alle 0,80, useimmat homeet eivät myöskään pysty kasvamaan.
On erittäin tärkeää valvoa tuotteen kosteuspitoisuutta lemmikkieläinten ruoan kuivausprosessin aikana.Esimerkiksi, kun tuotteen kosteus kuivataan 25 %:sta 10 %:iin, 200 kg vettä on haihdutettava, jotta saadaan 1000 kg kuivaruokaa, ja kun kosteus kuivataan 25 %:sta 12 %:iin, on tuotettava 1000 kg. Ruoan kuivaaminen Ruoan tarvitsee vain haihduttaa 173 kg vettä.Suurin osa lemmikkieläinten ruoasta kuivataan pyöreällä kuljetinkuivaimella.
03: Ekstrudoidun paisutetun lemmikkieläinruoan edut
Hyvän maun etujen lisäksi paisuneella lemmikkieläinruoalla on myös joukko muita etuja:
①Korkea lämpötila, korkea paine, korkea kosteus ja erilaiset mekaaniset vaikutukset ruoan paisuntaprosessissa voivat lisätä merkittävästi rehun tärkkelyksen gelatinoitumisastetta, denaturoida siinä olevaa proteiinia ja tuhota erilaisten mikro-organismien tuottaman lipaasin samanaikaisesti. Tee rasvasta vakaampi.On hyödyllistä parantaa eläinten sulavuutta ja ruoan käyttöastetta.
②Suulakepuristuskammiossa olevan raaka-aineen korkea lämpötila ja korkea paine voivat tappaa useita raaka-aineen sisältämiä patogeenisiä mikro-organismeja, jotta ruoka voi täyttää asianmukaiset hygieniavaatimukset ja ehkäistä erilaisia ruoan syöttämisen aiheuttamia ruoansulatuskanavan sairauksia.
③ Ekstruusio ja paisuttaminen voivat tuottaa erimuotoisia rakeisia tuotteita, kuten kissanruokaa voidaan valmistaa kalan muotoon, koiranruokaa voidaan valmistaa pieneen luun muotoon, mikä voi parantaa lemmikkien syöntihalua.
④ Ruoan sulavuutta voidaan parantaa puhkaisemalla ja ruoan makua ja tuoksua voidaan parantaa, mikä on erityisen tärkeää nuorille koirille ja kissoille, joiden ruoansulatuselimet eivät ole vielä kehittyneet.
⑤Kuivan suulakepuristetun pellettirehun vesipitoisuus on vain 10–12%, jota voidaan säilyttää pitkään ilman hometta.
04: Ekstruusion vaikutus ravinteiden sulavuuteen
Lemmikkiruoan ekstruusioprosessilla on merkittävä vaikutus eri ravinteiden, erityisesti tärkkelyksen, proteiinin, rasvan ja vitamiinien, sulavuuteen.
Tärkkelys gelatinoituu korkean lämpötilan, korkean paineen ja kosteuden yhdistetyn vaikutuksen alaisena karkaisun ja suulakepuristuksen aikana.Spesifinen prosessi on se, että jauheseoksessa oleva tärkkelys alkaa imeä vettä ja liueta höyrykäsittelyaineesta ja menettää alkuperäisen kiderakenteen.Ekstruusioprosessin aikana, kosteuden, lämpötilan ja paineen lisääntyessä edelleen, tärkkelyksen turvotusvaikutus voimistuu entisestään, ja jossain määrin tärkkelysrakeet alkavat repeytyä, ja tällä hetkellä tärkkelys alkaa hyytelöidä.Kun suulakepuristettu materiaali puristetaan ulos suulakkeesta, koska paine putoaa yhtäkkiä ilmakehän paineeseen, tärkkelysrakeet puhkeavat jyrkästi ja hyytelöitymisaste myös kasvaa jyrkästi.Ekstruusioprosessin lämpötila ja paine vaikuttavat suoraan tärkkelyksen gelatinoitumisasteeseen.Mercier et ai.(1975) Havaitsi, että kun vesipitoisuus oli 25 %, maissitärkkelyksen optimaalinen paisuntalämpötila oli 170-200 oc.Tällä alueella tärkkelyksen in vitro -sulavuus gelatinisoinnin jälkeen voi saavuttaa 80 %.Verrattuna sulavuuteen ennen laajentumista (18 %), on parantunut huomattavasti 18 %.Chiang et ai.(1977) havaitsi, että tärkkelyksen hyytelöitymisaste nousi lämpötilan noustessa 65-110 oC:n välillä, mutta tärkkelyksen hyytelöitymisaste laski syöttönopeuden kasvaessa.
Höyrykäsittelyllä ja ekstruusioprosessilla on myös merkittävä vaikutus proteiinin sulavuuteen, ja yleinen suuntaus on muuttaa proteiinia suuntaan, joka on hyödyllistä eläinten ruoansulatukselle.Höyrykäsittelyn ja mekaanisen paineen vaikutuksesta proteiini denaturoituu rakeiden muodostamiseksi ja vesiliukoisuus vähenee.Mitä korkeampi proteiinipitoisuus, sitä enemmän vesiliukoisuus heikkenee.
Tärkkelyksen gelatinisoitumisella on myös merkittävä vaikutus proteiinin vesiliukoisuuteen.Gelatinoitu tärkkelys muodostaa kalvorakenteen proteiinin ympärille, mikä johtaa proteiinin vesiliukoisuuden vähenemiseen.
Proteiinin laajentumisen jälkeen myös sen rakenne muuttuu ja sen kvaternäärinen rakenne hajoaa tertiääriseksi tai jopa toissijaiseksi rakenteeksi, mikä lyhentää huomattavasti proteiinin hydrolyysiaikaa ruoansulatuksen aikana.Proteiinin sisällä oleva glutamiinihappo tai asparagiinihappo reagoi kuitenkin lysiinin kanssa, mikä vähentää lysiinin käyttöastetta.Aminohappojen ε-aminoryhmän ja sokereiden välinen Maillard-reaktio korkeammissa lämpötiloissa vähentää myös proteiinien sulavuutta.Myös raaka-aineiden ravitsemukselliset tekijät, kuten antitrypsiini, tuhoutuvat kuumennettaessa, mikä parantaa eläinten proteiinin sulavuutta toisesta näkökulmasta.
Koko tuotantoprosessin aikana ruoan proteiinipitoisuus pysyy periaatteessa ennallaan, eikä aminohappojen teho muutu merkittävästi.
Postitusaika: 02.03.2023